​​​​© 2015-2020  GARDINVEST a.s.

БАРАБАННЫЕ СУШИЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ БИОМАССЫ

Tel.: + 420 734 620 779

Fax: + 420 518 322 329
E-mail:  votona@votona.cz  www.votona.cz

А.О. "ГАРД ИНВЕСТ" ОСУЩЕСТВЛЯЕТ ПРОДАЖУ И СЕРВИС

ОБОРУДОВАНИЯ НА ТЕРРИТОРИИ EU, РОССИИ, БЕЛАРУСИ

Барабанные сушильные комплексы предназначены для сушки мелкофракционных

древесных отходов.

Основное сырье: опилки, стружка, мелкая щепа (до 8мм).
Показатель сушения сырья:  на входе 55- 60 % влажности , на выходе 8-10% влажности
Стандартные комплексы сушения на: 600 / 800 / 1000 кг/ч.
Изготовление на заказ: от 1000 кг/ч.
Сертификат на сушильную линию
GARD INVEST
 

       СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ:

  1. Блок подачи сырья

  2. Котел-теплогенератор 500  кВт

  3. Оперативный механизированный бункер подачи топлива со шнеком

  4. Соединительная муфта

  5. Датчик температуры

  6. Сушильный трехпроходной барабан

  7. Транспортный вентилятор

  8. Отделяющий циклон

  9. Датчик влажности

  10. Транспортный шнек

  11. Циклон–cилос cо шлюз. питателем

  12. Комплект эл.привода с устройством контроля оборотов

  13. Шкаф управления

СХЕМА И ПРИНЦИП РАБОТЫ СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА
 

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Модель комплекса:       VOTONA-400/600

Производительность:                     0,6 т/ч

Сырье:   опилки, стружка, щепа

(до 20 мм)

Максимальная влажность сырья:     60%

Необходимая S для установки:     12х6 м 

Необходимая H для установки:        4,5 м

Потребляемая электрическая

мощность транспортного 

вентилятора:                                    30 кВт

Потребляемая электрическая

мощность шнека (3шт.):                 1,0 кВт

Потребляемая электрическая

мощность привода барабана:      1,5 кВт

Непосредственно обслуживающий

персонал в смену:                           1 чел.

Внимание! В мобильной версии сайта отображена не вся информация.

Мелкофракционное сырье подается через теплообменник котла-теплогенератора (частично теряя влагу) и далее - в сушильный трехпроходной барабан для финального высушивания.

Котел-теплогенератор спроектирован с возможностью сжигания, как крупных отходов деревопереработки (горбыль, обрезки доски, поленья), так и более мелких отходов (щепа крупной фракции). В отличие от стандартно применяемой схемы сушки мелкофракционных древесных отходов при помощи топочных газов, в данном сушильном комплексе используется сушение нагреваемым воздухом через теплообменник котла и далее - через трехпроходной барабан.
При данном процессе соприкосновение топочных газов с высушиваемыми смесями

не происходит, что является более безопасным процессом с точки зрения пожарных норм и правил. Продукты сгорания выводятся с использованием стандартного для котлов принципа - через дымовод и дымоход.
В котел-теплогенератор крупногабаритное топливо (горбыль, отходы пиломатериалов, поленья) подается вручную или с помощью малого транспортера

(дополнительная опция). Топливо меньших размеров (щепа крупной фракции)
подается из специального бункера в котел при помощи шнека.

Котел-теплогенератор оборудован датчиком уровня топлива в топке и автоматизированной системой топливоподачи. Топливо сгорает в котле и нагревает воздух при помощи специально сконструированного теплообменника.
В теплообменнике, при подаче сырья для сушки шнеком из бункера

(блок подачи сырья), производится смешивание с нагретым воздухом.

Таким образом, формируется смесь, которая при помощи транспортного вентилятора,
создающего тягу и расположенного за сушильным трехпроходным барабаном

(в районе отделяющего циклона), подается в сушильный трехпроходной барабан. Скорость подачи сырья в барабан регулируется таким образом, чтобы влажность

сырья на выходе из барабана была на уровне заданной.
В сушильном трехпроходном барабане сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из него при помощи транспортного вентилятора в отделяющий циклон и далее - при помощи транспортного шнека, подается в циклон-силос для складирования перед транспортировкой в пресс-гранулятор.
Автоматизированная система топливоподачи, а также регулирование скорости подачи сырья в барабан, обеспечивают поддержание заданной влажности сырья на выходе из сушильного барабана и, практически, исключают возможность возгорания в сушилке.

ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОМПЛЕКСА
БЛОК ПОДАЧИ СЫРЬЯ

Блок подачи сырья состоит из бункера, выполненного из металла и участка подачи, оснащенного ворошителем и шнеком. Ворошитель располагается на дне бункера и необходим для равномерной подачи сырья к шнеку. Шнек предназначен для подачи
сырья в котел-теплогенератор.

Верхняя часть участка шнека оснащена электромотором с приводом.

ПАСПОРТ СУШИЛЬНОЙ ЛИНИИ

СУШИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС

(Буклет)

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, НЕ ВХОДЯЩЕЕ В ЦЕНУ СТАНДАРТНОГО КОМПЛЕКТА:

(разрабатывается согласно заявки и проекта Заказчика)

- котел без теплообменника (прямое сушение топочными газами);

- дымоход (отведение продуктов сгорания от котла);

- камера отсечения топочных газов (для котла без теплообменника);

- отвод пара из отделяющего циклона;

- вторичный циклон для отделения пепла и пыли;

- подающие транспортные устройства (шнековые, цепные, ленточные);

- силосы для складирования подготовленной сухой биомассы;

- автоматизированное устройство для замера влажности высушиваемой биомассы

  с присоединением к управляющему устройству работы сушильного комплекса.

  (При высушивании биомассы ниже заданных параметров, устройство ускоряет      

  работу подающих шнеков и увеличивает скорость вращения вентилятора)

СУШИЛЬНАЯ ЛИНИЯ "VOTONA". ДЕЙСТВУЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО.