GARD INVEST

Мелкофракционное сырье подается через теплообменник котла-теплогенератора (частично теряя влагу) и далее - в сушильный трехпроходной барабан для финального высушивания.

Котел-теплогенератор спроектирован с возможностью сжигания, как крупных отходов деревопереработки (горбыль, обрезки доски, поленья), так и более мелких отходов (щепа крупной фракции). В отличие от стандартно применяемой схемы сушки мелкофракционных древесных отходов при помощи топочных газов, в данном сушильном комплексе используется сушение нагреваемым воздухом через теплообменник котла и далее - через трехпроходной барабан.
При данном процессе соприкосновение топочных газов с высушиваемыми смесями

не происходит, что является более безопасным процессом с точки зрения пожарных норм и правил. Продукты сгорания выводятся с использованием стандартного для котлов принципа - через дымовод и дымоход.
В котел-теплогенератор крупногабаритное топливо (горбыль, отходы пиломатериалов, поленья) подается вручную или с помощью малого транспортера

(дополнительная опция). Топливо меньших размеров (щепа крупной фракции)
подается из специального бункера в котел при помощи шнека.

Котел-теплогенератор оборудован датчиком уровня топлива в топке и автоматизированной системой топливоподачи. Топливо сгорает в котле и нагревает воздух при помощи специально сконструированного теплообменника.
В теплообменнике, при подаче сырья для сушки шнеком из бункера

(блок подачи сырья), производится смешивание с нагретым воздухом.

Таким образом, формируется смесь, которая при помощи транспортного вентилятора,
создающего тягу и расположенного за сушильным трехпроходным барабаном

(в районе отделяющего циклона), подается в сушильный трехпроходной барабан. Скорость подачи сырья в барабан регулируется таким образом, чтобы влажность

сырья на выходе из барабана была на уровне заданной.
В сушильном трехпроходном барабане сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из него при помощи транспортного вентилятора в отделяющий циклон и далее - при помощи транспортного шнека, подается в циклон-силос для складирования перед транспортировкой в пресс-гранулятор.
Автоматизированная система топливоподачи, а также регулирование скорости подачи сырья в барабан, обеспечивают поддержание заданной влажности сырья на выходе из сушильного барабана и, практически, исключают возможность возгорания в сушилке.